閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)
，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大
，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小
，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)
，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)
，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速
，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度
，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外
，有效防止軸承在高溫區(qū)工作
，從而延長了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試
，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)
，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此
，出口溫度選擇60～65℃
。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料
，避免黏壁
。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降
，能耗上升
，出口溫度過高，會(huì)有部分產(chǎn)品升華
，此外
，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置
，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象
。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分使用壽命
。特殊的分風(fēng)裝置
，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機(jī)的處理風(fēng)量
。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片
，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)相對(duì)其它干燥方法而言
，可有效增加物料比重
。干燥室內(nèi)周向氣速高
，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象
。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)
。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大
，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱
，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用范圍廣
，生產(chǎn)能力大
，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高
，節(jié)能
。
閃蒸干燥機(jī)的使用方法：主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)
。熱風(fēng)回收系統(tǒng)
，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)
，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中
，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收
。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器
，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣
，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能
。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用
，利用廢氣的循環(huán)利用
，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度
，同時(shí)也清潔了空氣
。減少了車間的粉塵污染。
閃蒸干燥機(jī)在使用中的注意點(diǎn)：設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)
，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行
，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理
，應(yīng)打開清掃門
，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥
，用自來水沖洗塔內(nèi)
。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除
，同樣需要打開旋風(fēng)分離器
，用掃帚清掃集料
，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理
，應(yīng)打開控制開關(guān)
，連續(xù)敲打，然后打開清洗門
，敲打布袋除塵器
，接著更換過濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理
，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥
，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵
，以水代料
，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道
。
經(jīng)過一段時(shí)間(一般600h左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)
，需對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)
，應(yīng)檢查過濾器
、管道、閥門
、噴嘴等
，看有無堵塞，定時(shí)清洗
，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換
。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常
，油位是否正常等
。對(duì)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱
，有無震動(dòng)
、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)
。對(duì)于加熱器
，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管
、油泵
、油嘴三處的過濾網(wǎng)
。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱
、振動(dòng)
、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等
。
開機(jī)：打開風(fēng)扇
，電機(jī)功率大而取星，三角轉(zhuǎn)換啟動(dòng)
，時(shí)間長了
，所以要注意電流表指示，當(dāng)電流下降前下一步操作
，或者因?yàn)榭偩€電流太大而且會(huì)失敗
。然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流開始混合
，進(jìn)料
，關(guān)閉風(fēng)扇和其他設(shè)備后下降。
進(jìn)料：打開壓縮空氣閥并打開脈沖電源開關(guān)
，打開蒸汽閥
，控制進(jìn)口溫度到合適的范圍，然后打開變頻器啟動(dòng)按鈕
，打開變頻器進(jìn)料器
，然后繼續(xù)加入料斗進(jìn)入烘焙材料可以。在干燥過程中材料應(yīng)始終注意進(jìn)口和混合室溫度說明
，進(jìn)口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力
，應(yīng)始終在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整?div id="4qifd00" class="flower right">
；旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進(jìn)料速率有關(guān)
。還必須調(diào)節(jié)進(jìn)料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內(nèi)。在干燥過程中
，應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應(yīng)正常
，如果物料停止，應(yīng)用木錘敲擊物料落下
，如果沒有出料
，則應(yīng)關(guān)閉，打開風(fēng)扇將砸到下面
。
停止：閃蒸干燥機(jī)干燥物料結(jié)束后
，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)閉蒸汽，使機(jī)器空氣吹出約10分鐘
，吹機(jī)超過預(yù)期
，機(jī)器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥機(jī)反向方向可以做到
。關(guān)機(jī)后
，應(yīng)在離開前清潔疏水閥中的物料。
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